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VORTEILE VON MSE MOBILE FILTERPRESSEN

  • Einfache sowie wirtschaftliche Filtration durch höchste Flexibilität und Mobilität
  • Außerordentliche Vielseitigkeit durch Erweiterungsmodule und Automatisierungsoptionen

  • Kompaktes und robustes Design für einen störungsfreien und zuverlässigen Betrieb

  • Hohes Sicherheitsniveau durch den Einsatz neuester Sicherheitstechnik

  • Schlammkonditionierung durch den in den Anlagen ausgerüsteten saug- und druckseitigen Inline-Mischern

  • Komplette Filtrationsanlage ist auf einem Sattelauflieger nach der StVZO montiert
  • Geringer Bedienereingriff führt zu Kosteneinsparungen

  • Keine Genehmigung erforderlich, dadurch schnelle und unkomplizierte Einsatzfähigkeit

  • Edelstahlausführung auf Anfrage

MOBILE FILTERPRESSE

Schlammentwässerung in der kommunalen oder industriellen Abwasserbehandlung ist als komplex einzustufen. Nicht nur die Beschaffenheit von Schlämmen, auch die wirtschaftlichen und anlagentechnischen Randbedingungen variieren dabei stark. Nur durch die Analyse der Gesamtsituation gelingt die optimale Lösung. Minimierung der Entwässerungskosten bei gleichzeitiger Reduzierung der Rückstandsmengen sind zudem  fest umrissene Zielsetzungen der Anwender. Eine stationäre Filteranlage ist dementsprechend nur mit geringem Nutzungsgrad einsetzbar. Kostenintensive Investitionen stehen somit häufig einer mäßigen Auslastung gegenüber.

 

WIRTSCHAFTLICHE ANWENDUNG MOBILER FILTERTECHNIK

 

Je spezifischer eine verfahrenstechnische Anlage, um so höher die damit verbundenen Investitionskosten. Insbesondere bei industriellen Abwasseraufbereitungsanlagen führt diese Tatsache zwangsläufig zur wirtschaftlichen Konfliktsituation. Effiziente und technisch überlegene Entwässerungssysteme wie Filterpressen sind dabei geprägt durch verhältnismäßig hohe Investitionskosten und einer zudem geringen Auslastung der Anlage. Mobile Filterpressenanlagen sind daher, neben den Semimobilen Filterpressenanlagen, die Antwort auf die Frage einer wirtschaftlichen und dennoch autarken Filtrationsmethode. Die Praxis zeigt, dass das Verhältnis der Investitionskosten im Vergleich zu einer kurz- bis mittelfristigen Anschaffung einer Mobilen Filterpresse im Bereich von 1:3 bis 1:15 liegen kann. Ähnliche Verhältnisse sind ebenfalls bei den Betriebskosten zu beobachten.

MSE Mobile Filterpressen sind komplett ausgerüstet und nach Anschluss von Schlamm-, Wasser- und Stromversorgung entsprechend sofort betriebsbereit. Auf diese Weise ist für jede Aufgabenstellung das bestmögliche Resultat erreichbar. MSE Filterpressen® hilft Ihnen des Weiteren bei der Planung und Zusammenstellung Ihrer individuellen Anlage. Mobile Filterpressen bieten sich an dieser Stelle besonders dazu an, die Schlämme aus mehreren Anlagen in regelmäßigen Intervallen zu entwässern oder auch, um Kapazitätsspitzen und Engpässe zu kompensieren. Dabei ist insbesondere der Sachverhalt interessant, dass mobile Filterpressen keiner Genehmigungspflicht unterliegen und somit schnell und unbürokratisch zur Verfügung stehen.

Vergleich stationäre Kleinanlagen und mobile Filterpressen

TECHNIK MOBILER FILTERPRESSEN

 

Mobile Filterpressenanlagen sind in den unterschiedlichsten Ausführungen realisierbar. Wahlweise erhältlich sind Kammerfilterpressen oder Membranfilterpressen (mit 16 bar oder 25 bar Betriebsdruck) und je nach Anwendungsfall die passende Beschickungspumpe (Kolbenmembran- oder Exzenterschneckenpumpen). Die Baugrößen der Mobilen Filterpressen sind bis maximal 1200 Format erhältlich. Dies entspricht in etwa einer Anzahl von 100 Kammern und ca. drei Kubikmeter Kammervolumen. Die Mobilen Filterpressen werden auf einem Sattelauflieger oder LKW-Anhänger, entsprechend den Abmessungen und den zulässigen Gewichten nach der StVZO, ausgeliefert. Die Konditionierung der Schlämme erfolgt überwiegend mit polyelektrolytischen Flockungshilfsmitteln (PE). Weitere Methoden sind zudem Kalk/Eisen-Konditionierung und Dosierung von festen Filterhilfsmitteln. Die Anlagen sind daher mit saug- und druckseitigen Inline-Mischern ausgerüstet. Mit der SPS-Anlage werden die Konditionierungsparameter druck- und/oder volumenproportional geregelt.

AUSSERORDENTLICHE VIELSEITIGKEIT DURCH ERWEITERUNGS- UND AUTOMATISIERUNGSOPTIONEN

 

Alle Filterpressenanlagen sind mit den notwendigen Einrichtungen wie Schlammvorlage, Polymeraufbereitungsanlage, Schneckenförderer zum Kuchentransport etc. ausgestattet. Zum Betrieb einer Mobilen Filterpresse ist ein Bediener ausreichend. Dessen Aufgaben beschränken sich allerdings auf die Überwachung der Anlage und das Entladen der Filterpresse nach jeder Charge.

OPTIONALE MASCHINENAUSSTATTUNG

Automatischer Plattentransport an einer Filterpresse

Der automatische Plattentransport hat die Aufgabe, die einzelnen oder zu einem Paket zusammengehängten Filterplatten zum Entleeren der Filterpresse zu verschieben. Bei kleineren Filterpressen erfolgt dies erfahrungsgemäß manuell. Bei größeren Plattenformaten gestaltet sich die Plattenverschiebung allerdings schwieriger und bedarf eines Plattentransportsystems. Der Plattentransport führt durch dessen automatische Verlegung der Filterplatten zur Entleerung der Kammern zu einer deutlichen Erleichterung des Handlings.

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Automatisches Filtertuchwaschen für eine Filterpresse

Das branchenführende Filtertuch-Waschsystem von MSE Filterpressen ist ein Gerät, das mithilfe von SPS eine vollautomatische Reinigung von Filtertüchern ohne Bedienereingriff gewährleistet. Die Reinigung erfolgt mit Wasser, das mit hohem Druck auf die Oberfläche der Filtertücher gesprüht wird. Die automatisch arbeitende Hochdruck-Filtertuchreinigungsanlage zur periodischen Reinigung der verschmutzten Filtertücher bietet folgende Vorteile:

  • Die Filterpresse arbeitet effizienter bei gleichbleibend gutem Zustand der Filtertücher und geringerem Bedienaufwand
  • Die Standzeit der Filtertücher kann unter Umständen deutlich verlängert werden
  • Die Abreinigung der Tücher erfolgt automatisch ohne Beaufsichtigung, z. B. auch an Wochenenden oder nachts, während der Stillstandszeiten

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Automatische Filterkuchenlösehilfe mit einer Rüttelvorrichtung-2

Die Rüttelvorrichtung wird zur vollautomatischen Entleerung von Filterpressen eingesetzt und ist eine konsequente Weiterentwicklung des als robust bekannten MSE Filterpressen®-Plattenverschiebesystems. Dieses System besteht aus:

  • Filterkuchenaustragshilfe durch Rüttelvorrichtung, integriert in Plattenschieber
  • Bewährtes modulares Basissystem für die Plattenverschiebung
  • Individuelle Entleerung der Kammern
  • Hydraulische Hubeinrichtung, die Hubimpulse auf die Filterplatte mit anhaftendem Filterkuchen überträgt
  • Eine vorkonfigurierte aktive Pendelsicherung

Vorteile:

  • Der Betreiber selbst kann mit wenigen Parametern die Arbeitsweise der Schüttelvorrichtung optimal an die jeweilige Anwendung anpassen
  • Dadurch wird immer die kürzestmögliche Entleerungszeit gewährleistet
  • Vorteile einer vollautomatischen Filterpresse bei vergleichsweise geringen Investitionskosten

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Funktionsweise einer Membranfilterpresse mit Nachpressen

Filterpressen nehmen durch den Einsatz der Membrantechnik in den Filterplatten einen großen Einfluss auf den Trockenheitsgrad des Feststoffes. Eine flexible, undurchlässige Membrane, die an dem Trägerkörper befestigt ist, komprimiert dabei den Kuchen in der Kammer, nachdem der Beschickungsprozess abgeschlossen ist. Je nach Entwässerungsgrad lassen sich durch das Nachpressen mit Membranplatten unterschiedliche Trockensubstanzgehalte (TS-Gehalt – prozentualer Gewichtsanteil der Trockensubstanz im Filterkuchen) im Filterkuchen erzielen.

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Filterkuchenwaschen an einer Membranfilterpresse

Die Filterkuchenwäsche ist, vor allem in Kombination mit der Membrantechnik, ein optionaler verfahrenstechnischer Schritt der Filterkuchennachbehandlung. Dabei erfolgt eine chemische/physikalisch Behandlung des Filterkuchens bzw. das Ersetzen des noch im Filterkuchen enthaltenen Filtrats durch ein Waschmedium. Die Entwässerungseigenschaften der Suspension bestimmen dabei den erforderlichen Filtrier- oder Waschdruck. Zudem hängt der maximal zulässige Druck von folgenden Faktoren ab:

  • Vom zulässigen Betriebsdruck des Pressengestells
  • Von der zulässigen Druck- und Temperaturbeanspruchung der Membranfilterelemente

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Kernausblasen und Kernspülen an einer Filterpresse

Bei Filtrationen verschiedenster Art kommt es dazu, dass sich Filterkuchen im Trübekanal (im Einlaufbereich der Filterplatten) nicht vollständig bilden kann. Wohingegen in anderen Anwendungen, z.B. bei vollautomatisch arbeitenden Filterpressen, ein fester Filterkuchen im Trübekanal nicht erwünscht ist. Verbleibt nach der Filtration ohne Kernausblasung eine flüssige Suspension im Trübekanal, so tritt diese beim Öffnen des Plattenpakets aus, wodurch entsprechend gravierende Probleme auftreten können. Verschmutzte Filtertücher oder Ablagerungen am unteren Rand der Filterplatten sind nur wenige der unerwünschten Effekte. Schlechte Filtrationsergebnisse und hohe mechanische Belastungen für die Fiterpresse sind hierdurch die Folgen.

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Filterkuchentrockenblasen an einer Membranfilterpresse

Reste von Flüssigkeit können im fertig ausgebildeten Filterkuchen sowie zwischen Filterkuchen und Filtertuch nie vollständig ausgeschlossen werden. Das hat hohe und unnötige Entsorgungs- bzw. Transportkosten zur Folge. Das Trocknen des Filterkuchens erfolgt dabei durch Druckluft. Dabei schießt die Druckluft der Druckplatte durch den Filterkuchen zu den Waschplatten. Das Restwasser läuft über die dafür vorgesehenen Filtratabläufe ab. Die Druckluft drückt hierbei einen Teil des Kapillarwassers aus dem Filterkuchen. In diesem Zusammenhang wird das anhaftende Kapillarwasser zwischen Filtertuch und Filterkuchen reduziert. Dies führt demzufolge zu einer Verbesserung des Löseverhaltens und des Trockensubstanzgehaltes (TS-Gehalt) im Filterkuchen.

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Bei den vielseitigen Anwendungen einer Kammerfilterpresse sowie Membranfilterpresse kann es immer mal wieder zu Durchbrüchen der Suspension kommen. Um die Verschmutzung der Umgebung infolgedessen so minimal wie möglich zu halten, gibt es verschiedene Optionen. Zusätzlich zu einem Spritzschutz, dient eine Vorab-Dichtigkeitsprüfung zur Überprüfung des Filterplattenpakets auf Undichtigkeit und vorbeugenden Schadensminimierung. Wie das geht? Sprechen Sie uns an!

Filterpressenereiterung-Erweiterung einer Filterpresse mit Distanzstück

Das abnehmbare Distanzstück ist die ideale Lösung, wenn Sie für die Zukunft die Möglichkeit einer Kapazitätserweiterung Ihrer Filterpresse sichern möchten. Dabei bleibt Ihnen eine weitere Neuanschaffung erspart. Jede neue Filterpresse ist optional und auf Wunsch mit einem Distanzstück für zukünftige Plattenerweiterungen erweiterbar. Bei Bedarf einer größeren Kapazitätsaufnahme entfernt man das zylinderförmige Distanzstück, welches mit dem Hydraulikzylinder und der beweglichen Druckplatte befestigt ist, so einfach und schnell. Die Filterpresse ist somit um die zusätzlichen Filterplatten ergänzbar. Die maximale Kapazitätserweiterung hängt allerdings von der Filterpressenarchitektur ab. Gerne beraten wir sie hierzu.

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Auf Basis der maßgeblichen Eigenschaften des flexiblen Werkstoffs, kommen gummierte Filterpressen vor allem bei der Filtration von besonders aggressiven Suspensionen, wie Lösungsmitteln oder Säuren, zum Einsatz. In diesem Zusammenhang reicht eine herkömmliche Lackierung der Stahlteile nicht mehr aus. In einem aufwendigen Verfahren werden die tragenden Filterpressenkomponenten dementsprechend mit einer Schicht aus 3mm starkem Kunststoff überzogen. Bei der gummierten Filterpresse werden hierzu Hydraulikständer, Beschickungsständer, Druckplatte und Tragholme hartgummiert und kleinere Komponenten in Polypropylen ausgeführt. Ferner besteht die Möglichkeit nur die produktberührten Bauteile wie Beschickungsständer und Druckplatte zu gummieren. Die Zusammensetzung der Gummierung richtet sich dabei nach den speziellen Oberflächenanforderungen unserer Kunden.

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Tropfdichte Filterplatten für eine Kammerfilterpresse Membranfilterpresse

Tropfdichte Filterplatten (in gasdichter Ausführung (CGR)) kommen insbesondere dann zum Einsatz, wenn die Filterkammern während des Filtrationszyklus eine besonders hohe Dichtheit aufweisen müssen. Die Filterplatten sind hierzu je nach Anforderung an die Beständigkeit und individuellem Kundenbedürfnis mit einer Vielzahl von Dichtungsmaterialien wie z.B. EPDM, Silikon, NBR und FKM erhältlich.

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Steuerung Kammerfilterpresse

Die Steuerungen der Filterpresse und Anlage von MSE sind so individuell wie ihre Filtrationsaufgaben. Neben unseren Standards bieten wir Ihnen eine elektrische Ausrüstung und Steuerung im Schulterschluss zu Ihren Anforderungen. In allen Belangen von der Lagerhaltung Ihrer Ersatzteile über die Leittechnik bis hin zum Kenntnisstand Ihres Personals in der Instandhaltung passen wir unsere Technik hierzu an Ihre an.

Steuerungen:

  • ABB
  • Allen-Bradley
  • Rockwell
  • Schneider
  • Siemens SIMATIC-S7

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Filterpressenbeschickung mit einer Kolbenmembranpumpe - Emmerich

Beschickungspumpen haben die Aufgabe, den Verfahrensraum des geschlossenen Plattenpakets mit einer Suspension zu befüllen und die Filterpresse für die Filtration somit zu „beschicken“. MSE Filterpressen® setzt dabei auf eine intensive Partnerschaft mit namhaften Pumpenherstellern. Durch die enge Zusammenarbeit entstehen innovative Lösungen mit denen sich MSE durch ausgezeichnete Qualität vom reinen Ersatzteilmarkt abhebt – und dies seit nunmehr 40 Jahren.

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Die MSE 2FAST Entladetechnologie reduziert die Zykluszeiten der Filterpresse erheblich. Der mannlose Hochgeschwindigkeits-Entladevorgang führt zu einem schnelleren Wiederanlauf der Filtration und erhöht somit die Produktivität der Maschine.

SCHNELLES ÖFFNEN/SCHLIESSEN DER FILTERPRESSE

  • Spezielle Konstruktion der Hydraulikeinheit der Filterpresse, die Folgendes gewährleistet:
  • Automatisches elektro-hydraulisch gesteuertes schnelles Öffnen/Schließen der Filterpresse
  • Minimierung der unproduktiven Totzeit beim Entladen der Filterpresse -> geringe Verzögerung
  • Das schnelle Öffnungs-/ Schließprinzip führt zu kürzeren Zykluszeiten sowie geringeren Betriebskosten
  • Optimierte Steuerungsphilosophie für den simultanen Betrieb der einzelnen Funktionen
  • Geringer Wartungsaufwand

VORAUSLEGUNG VON FILTERPRESSEN

 

Berechnen Sie die Größe Ihrer benötigten Kammerfilterpresse mit unserem Online-Rechner. Dieser Service unterstützt Sie bei der Planung und Dimensionierung Ihrer Filterpressenanlage. Bitte beachten Sie, dass es sich bei diesem Ergebnis um einen Schätzwert auf Basis der Fest-Flüssig-Trennung handelt. Gerne unterstützen wir Sie bei der detaillierten Berechnung Ihrer Entwässerungsanlage. Bitte kontaktieren Sie uns dazu.

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PRODUKTKATALOG FILTERPRESSEN

Produktkatalog MSE Filterpressen GmbH - DE

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AUTOMATISIERUNGSMODULE

Mit den Automatisierungs- & Erweiterungsmodulen bieten wir unseren Kunden erweiterte Lösungen zur Steigerung der Produktivität und Flexibilisierung Ihrer Filterpresse. Daraus generiert MSE passgenaue und kundenorientierte Komplettlösungen – von der Einzelmaschine bis zum vollautomatisierten Turnkey-Filtrationssystem.

MSE Filterpressen Service
MSE SERVICES

MSE Services bietet Ihnen ein umfassendes Angebot transparenter und klar strukturierter Dienstleistungen rund um Ihr Filterpressensystem. Als zuverlässiger Service-Partner begleiten wir Sie über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Anlage hinweg und stellen deren Produktivität und Verfügbarkeit sicher.

Funktion Verfahren Kammerfilterpresse
MECHANISCHE FEST-FLÜSSIG-TRENNUNG

Die Kuchenfiltration ist ein mechanisches Verfahren zur Trennung von feststoffhaltigen Flüssigkeiten. Sie gehört wie die Querstromfiltration zur Oberflächenfiltration. Der eigentliche Trenneffekt erfolgt im Gegensatz zum Tiefenfilter nicht durch das Filtermedium, sondern durch den Filterkuchen, der sich auf dem Filtertuch absetzt.