Der automatische Plattentransport hat die Aufgabe, die einzelnen oder zu einem Paket zusammengehängten Filterplatten zum Entleeren der Filterpresse zu verschieben. Bei kleineren Filterpressen erfolgt dies erfahrungsgemäß manuell. Bei größeren Plattenformaten gestaltet sich die Plattenverschiebung allerdings schwieriger und bedarf eines Plattentransportsystems. Der Plattentransport führt durch dessen automatische Verlegung der Filterplatten zur Entleerung der Kammern zu einer deutlichen Erleichterung des Handlings.

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Das branchenführende Filtertuch-Waschsystem von MSE Filterpressen ist ein Gerät, das mithilfe von SPS eine vollautomatische Reinigung von Filtertüchern ohne Bedienereingriff gewährleistet. Die Reinigung erfolgt mit Wasser, das mit hohem Druck auf die Oberfläche der Filtertücher gesprüht wird. Die automatisch arbeitende Hochdruck-Filtertuchreinigungsanlage zur periodischen Reinigung der verschmutzten Filtertücher bietet folgende Vorteile:

• Die Filterpresse arbeitet effizienter bei gleichbleibend gutem Zustand der Filtertücher und geringerem Bedienaufwand
• Die Standzeit der Filtertücher kann unter Umständen deutlich verlängert werden
• Die Abreinigung der Tücher erfolgt automatisch ohne Beaufsichtigung, z. B. auch an Wochenenden oder nachts, während der Stillstandszeiten

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Die Rüttelvorrichtung wird zur vollautomatischen Entleerung von Filterpressen eingesetzt und ist eine konsequente Weiterentwicklung des als robust bekannten MSE Filterpressen®-Plattenverschiebesystems. Dieses System besteht aus:

• Filterkuchenaustragshilfe durch Rüttelvorrichtung, integriert in Plattenschieber
• Bewährtes modulares Basissystem für die Plattenverschiebung
• Individuelle Entleerung der Kammern
• Hydraulische Hubeinrichtung, die Hubimpulse auf die Filterplatte mit anhaftendem Filterkuchen überträgt
• Eine vorkonfigurierte aktive Pendelsicherung

Vorteile:

• Der Betreiber selbst kann mit wenigen Parametern die Arbeitsweise der Schüttelvorrichtung optimal an die jeweilige Anwendung anpassen
• Dadurch wird immer die kürzestmögliche Entleerungszeit gewährleistet
• Vorteile einer vollautomatischen Filterpresse bei vergleichsweise geringen Investitionskosten

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Filterpressen nehmen durch den Einsatz der Membrantechnik in den Filterplatten einen großen Einfluss auf den Trockenheitsgrad des Feststoffes. Eine flexible, undurchlässige Membrane, die an dem Trägerkörper befestigt ist, komprimiert dabei den Kuchen in der Kammer, nachdem der Beschickungsprozess abgeschlossen ist. Je nach Entwässerungsgrad lassen sich durch das Nachpressen mit Membranplatten unterschiedliche Trockensubstanzgehalte (TS-Gehalt – prozentualer Gewichtsanteil der Trockensubstanz im Filterkuchen) im Filterkuchen erzielen.

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Die Filterkuchenwäsche ist, vor allem in Kombination mit der Membrantechnik, ein optionaler verfahrenstechnischer Schritt der Filterkuchennachbehandlung. Dabei erfolgt eine chemische/physikalisch Behandlung des Filterkuchens bzw. das Ersetzen des noch im Filterkuchen enthaltenen Filtrats durch ein Waschmedium. Die Entwässerungseigenschaften der Suspension bestimmen dabei den erforderlichen Filtrier- oder Waschdruck. Zudem hängt der maximal zulässige Druck von folgenden Faktoren ab:

• Vom zulässigen Betriebsdruck des Pressengestells
• Von der zulässigen Druck- und Temperaturbeanspruchung der Membranfilterelemente

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Bei Filtrationen verschiedenster Art kommt es dazu, dass sich Filterkuchen im Trübekanal (im Einlaufbereich der Filterplatten) nicht vollständig bilden kann. Wohingegen in anderen Anwendungen, z.B. bei vollautomatisch arbeitenden Filterpressen, ein fester Filterkuchen im Trübekanal nicht erwünscht ist. Verbleibt nach der Filtration ohne Kernausblasung eine flüssige Suspension im Trübekanal, so tritt diese beim Öffnen des Plattenpakets aus, wodurch entsprechend gravierende Probleme auftreten können. Verschmutzte Filtertücher oder Ablagerungen am unteren Rand der Filterplatten sind nur wenige der unerwünschten Effekte. Schlechte Filtrationsergebnisse und hohe mechanische Belastungen für die Fiterpresse sind hierdurch die Folgen.

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Reste von Flüssigkeit können im fertig ausgebildeten Filterkuchen sowie zwischen Filterkuchen und Filtertuch nie vollständig ausgeschlossen werden. Das hat hohe und unnötige Entsorgungs- bzw. Transportkosten zur Folge. Das Trocknen des Filterkuchens erfolgt dabei durch Druckluft. Dabei schießt die Druckluft der Druckplatte durch den Filterkuchen zu den Waschplatten. Das Restwasser läuft über die dafür vorgesehenen Filtratabläufe ab. Die Druckluft drückt hierbei einen Teil des Kapillarwassers aus dem Filterkuchen. In diesem Zusammenhang wird das anhaftende Kapillarwasser zwischen Filtertuch und Filterkuchen reduziert. Dies führt demzufolge zu einer Verbesserung des Löseverhaltens und des Trockensubstanzgehaltes (TS-Gehalt) im Filterkuchen.

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Bei den vielseitigen Anwendungen einer Kammerfilterpresse sowie Membranfilterpresse kann es immer mal wieder zu Durchbrüchen der Suspension kommen. Um die Verschmutzung der Umgebung infolgedessen so minimal wie möglich zu halten, gibt es verschiedene Optionen. Zusätzlich zu einem Spritzschutz, dient eine Vorab-Dichtigkeitsprüfung zur Überprüfung des Filterplattenpakets auf Undichtigkeit und vorbeugenden Schadensminimierung. Wie das geht? Sprechen Sie uns an!

Das abnehmbare Distanzstück ist die ideale Lösung, wenn Sie für die Zukunft die Möglichkeit einer Kapazitätserweiterung Ihrer Filterpresse sichern möchten. Dabei bleibt Ihnen eine weitere Neuanschaffung erspart. Jede neue Filterpresse ist optional und auf Wunsch mit einem Distanzstück für zukünftige Plattenerweiterungen erweiterbar. Bei Bedarf einer größeren Kapazitätsaufnahme entfernt man das zylinderförmige Distanzstück, welches mit dem Hydraulikzylinder und der beweglichen Druckplatte befestigt ist, so einfach und schnell. Die Filterpresse ist somit um die zusätzlichen Filterplatten ergänzbar. Die maximale Kapazitätserweiterung hängt allerdings von der Filterpressenarchitektur ab. Gerne beraten wir sie hierzu.

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Auf Basis der maßgeblichen Eigenschaften des flexiblen Werkstoffs, kommen gummierte Filterpressen vor allem bei der Filtration von besonders aggressiven Suspensionen, wie Lösungsmitteln oder Säuren, zum Einsatz. In diesem Zusammenhang reicht eine herkömmliche Lackierung der Stahlteile nicht mehr aus. In einem aufwendigen Verfahren werden die tragenden Filterpressenkomponenten dementsprechend mit einer Schicht aus 3mm starkem Kunststoff überzogen. Bei der gummierten Filterpresse werden hierzu Hydraulikständer, Beschickungsständer, Druckplatte und Tragholme hartgummiert und kleinere Komponenten in Polypropylen ausgeführt. Ferner besteht die Möglichkeit nur die produktberührten Bauteile wie Beschickungsständer und Druckplatte zu gummieren. Die Zusammensetzung der Gummierung richtet sich dabei nach den speziellen Oberflächenanforderungen unserer Kunden.

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Tropfdichte Filterplatten (in gasdichter Ausführung (CGR)) kommen insbesondere dann zum Einsatz, wenn die Filterkammern während des Filtrationszyklus eine besonders hohe Dichtheit aufweisen müssen. Die Filterplatten sind hierzu je nach Anforderung an die Beständigkeit und individuellem Kundenbedürfnis mit einer Vielzahl von Dichtungsmaterialien wie z.B. EPDM, Silikon, NBR und FKM erhältlich.

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Die Steuerungen der Filterpresse und Anlage von MSE sind so individuell wie ihre Filtrationsaufgaben. Neben unseren Standards bieten wir Ihnen eine elektrische Ausrüstung und Steuerung im Schulterschluss zu Ihren Anforderungen. In allen Belangen von der Lagerhaltung Ihrer Ersatzteile über die Leittechnik bis hin zum Kenntnisstand Ihres Personals in der Instandhaltung passen wir unsere Technik hierzu an Ihre an.

Steuerungen:

• ABB
• Allen-Bradley
• Rockwell
• Schneider
• Siemens SIMATIC-S7

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Beschickungspumpen haben die Aufgabe, den Verfahrensraum des geschlossenen Plattenpakets mit einer Suspension zu befüllen und die Filterpresse für die Filtration somit zu „beschicken“. MSE Filterpressen® setzt dabei auf eine intensive Partnerschaft mit namhaften Pumpenherstellern. Durch die enge Zusammenarbeit entstehen innovative Lösungen mit denen sich MSE durch ausgezeichnete Qualität vom reinen Ersatzteilmarkt abhebt – und dies seit nunmehr 40 Jahren.

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Die MSE 2FAST Entladetechnologie reduziert die Zykluszeiten der Filterpresse erheblich. Der mannlose Hochgeschwindigkeits-Entladevorgang führt zu einem schnelleren Wiederanlauf der Filtration und erhöht somit die Produktivität der Maschine.

SCHNELLES ÖFFNEN/SCHLIESSEN DER FILTERPRESSE

• Spezielle Konstruktion der Hydraulikeinheit der Filterpresse, die Folgendes gewährleistet:
• Automatisches elektro-hydraulisch gesteuertes schnelles Öffnen/Schließen der Filterpresse
• Minimierung der unproduktiven Totzeit beim Entladen der Filterpresse -> geringe Verzögerung
• Das schnelle Öffnungs-/ Schließprinzip führt zu kürzeren Zykluszeiten sowie geringeren Betriebskosten
• Optimierte Steuerungsphilosophie für den simultanen Betrieb der einzelnen Funktionen
• Geringer Wartungsaufwand